Trenutno, većina procesa nodularnog tretmana u Kini koristi metodu probijanja, također poznatu kao sendvič metoda. Metoda betona je da se u nodulacionom paketu napravi brana, odozdo prema gore, stavi nodulaciono sredstvo, inokulant, gvozdene opiljke, pokrivna ploča itd. i zategne. Kada se željezo upumpa u suprotnu šupljinu, nakon što rastopljeno željezo dostigne određenu dubinu, počinje eksplozivna reakcija. Zbog specifičnosti izgubljenog livenog kalupa, temperatura procesa je 10~30 stepeni viša od one kod tradicionalnog livenja u šupljini, što je lako izazvati nasilno pucanje nodularnog sredstva, vreme reakcije je kratko, brzina apsorpcije magnezijuma je nizak, grafitna kuglica nije zaobljena, broj kuglica je mali i drugi nedostaci. Osim što se tradicionalni koncept ne ažurira, mnogi proizvođači ne obraćaju pažnju na proces nodularizacije, što rezultira velikim fluktuacijama u performansama proizvoda, ponekad rezultirajući serijskim otpadom.
Na osnovu godina radnog iskustva, sumirajte kontrolne tačke izgubljenog kalupa za livenje nodularnog gvožđa:
1. Visokotemperaturni tretman pregrijavanja i proces predobrade vrućeg metala
Visokotemperaturno pregrijavanje je uobičajena mjera procesa. Poboljšanje kvaliteta livenja je očigledno, ali pod uticajem tradicionalnih koncepata i dalje ima mnogo ljudi koji sumnjaju i prigovaraju pregrijavanju na visokim temperaturama. Ovdje više nema šta reći, zainteresirani ljudi da konsultuju informacije o istoriji javnih brojeva.
Predobrada također nije nov koncept. Takozvani predtretman je upotreba aditiva kao što je sredstvo za prethodnu obradu silicijum karbida za obradu vrućeg metala, njegova svrha je poboljšati performanse tekućeg željeza, povećati jezgro nukleacije, poboljšati brzinu apsorpcije magnezija, povećati broj grafitnih kuglica nakon sferoidizacija, poboljšati grafitne kuglice i poboljšati zaobljenost i stopu sferoidizacije. Također ima mnogo članaka o prethodnoj obradi, zainteresirane molimo provjerite historiju javnog broja.
2.kontrola reakcije nodularizacije
① Za odabir iz paketa za sferoidizaciju, omjer visine prečnika paketa za sferoidizaciju je veći od 1,5~1,8. Mnoge tvornice, zbog urođenih nedostataka u dizajnu postrojenja, ne mogu koristiti višu kutlaču prilikom točenja, a neke će se same transformirati, a neke čak koriste zdepastu kutlaču od sivog željeza za transformaciju. Može se samo zamisliti rezultat.
② Konstrukcija nasipa u nodulama mora biti izmjerena. Prema težini aditiva koje je potrebno dodati da bi se izračunala odgovarajuća visina, općenito paket od 10t ne smije biti manji od 550mm, pakovanje od 5t ne smije biti manje od 450mm
③ Sferoidizator, inokulant, gvožđe i drugi aditivi moraju biti sabijeni, a za sabijanje moraju biti napravljeni specijalni alati za nabijanje. Debljina pokrivne ploče treba biti dizajnirana u skladu sa stvarnom situacijom, obično ne manja od 15~20 mm. Budući da je za sferoidizaciju odabrana metoda umetanja sendviča, sve detalje treba uraditi na mjestu.
④ Kontrolirajte vrijeme detonacije i vrijeme reakcije. Kontrolišite vrijeme detonacije, detonirajte kada ima više vrućeg metala u pakovanju, povećajte vrijeme kontakta između magnezija i vrućeg metala i produžite vrijeme reakcije. Pokušajte izbjeći vrući metal čim eksplodira.
⑤ Odaberite pravi nodulator. Pod pretpostavkom da se osigura sferoidizacija i performanse, što je manji sadržaj Mg i RE, to bolje, što je manja količina dodanog agensa za sferoidizaciju, to bolje. Ovaj parametar treba odrediti pozivajući se na rezidualni magnezijum i rezidualne retke zemlje. Sa napretkom domaće tehnologije topljenja željeza i čelika, sadržaj sumpora, fosfora i drugih nečistoća u izvornoj željeznoj tekućini je vrlo nizak, te nema potrebe za dodavanjem više magnezija i rijetke zemlje kako bi se potrošili i neutralizirali elementi nečistoće. .
Upotreba novih metoda nodularizacije, kao što je nodularizacija napojne žice, nodularizacija pokrova i drugi novi procesi i nove metode.
3.ojačati trudnoću
Odaberite pravi inokulant. Mnogi proizvođači nemaju dovoljno razumijevanja za ovaj komad, i samo oslanjanje na inokulaciju lonca s ferosilicijumom od 75 ne može postići dobar učinak inokulacije. Lako se pojavljuje oblikovani grafit, prehlađeni grafit, nestabilna mehanička svojstva i slabe performanse obrade. U strogom smislu, 75 ferosilicij nema efekat razmnožavanja, a ono što stvarno radi jesu aluminijum, kalcijum i drugi elementi. Zainteresovani mogu pogledati istorijske podatke javnog broja.
Morate to učiniti kako treba. Neki proizvođači, kako bi uštedjeli vrijeme i udobnost, inokulanti koriste jednostavnu metodu lijevanja, bacaju ga na dno pakiranja, a neki čak bacaju direktno na površinu šljake, koja ne može imati učinak inokulacije, te rasipaju sirove i pomoćni materijali. Sada postoji mnogo uređaja za inokulaciju protoka gotovih proizvoda, postoje razne specifikacije kao što je elektropneumatski. Jednostavno, napraviti sami ručni uređaj nije baš teška stvar, najvažnije je promijeniti koncept.
4. Odgovarajuće fino podešavanje hemijskog sastava
Na kvalitet površine i svojstva odljevaka od pjene ozbiljno će utjecati otapanje ugljika, difuzija i taloženje zbog dugotrajnog kontakta između pjenastih proizvoda i procesa punjenja vrućim metalom. Ekvivalent ugljika i sadržaj ugljičnog silicijuma u livenom gvožđu sa sferoidnim grafitom istog razreda treba fino podesiti korišćenjem procesa livenja izgubljenog kalupa.
Proces proizvodnje izgubljenog kalupa izgleda jednostavan, ali u stvari, postoji mnogo proizvodnih veza, mnogo kontrolnih tačaka i teška kontrola kvaliteta. Neki šefovi ne propovedaju „pojedinac to može“, i neće se svesti na tačku da neko kaže „pas to može“. Veoma je teško uraditi zaista dobro. Samo ključni čvorovi svake veze strogo kontroliraju detalje, moguće je dobiti visokokvalitetne proizvode. Svaki nemar na bilo kojoj vezi će uzrokovati probleme s kvalitetom proizvoda.
